山東某藥廠是一家專業致力于獸用原料藥及中間體生產的高科技企業。因生產需要，該藥廠某車間擴產，增加蒸發設備及干燥設備，該設備已制造安裝調試完畢，且該車間已投入生產。

因該公司醋酸異戊酯溶劑生產量提高，該公司原計劃采購3-4臺3000L蒸餾釜，經我公司技術部對物料參數的計算，改為多效蒸發設備。如使用反應釜蒸餾，生產中蒸發時間過長耗能大，耗費人力及熱力；而多效蒸發設備使用管式加熱器，物料受熱均勻，蒸發速度快，濃縮比重大等特點，多效蒸發設備因此有優先的選擇性，在投入資金及人力、熱力方面等做以下對比：

一、設備投資比較：

一臺WN-1000型多效濃縮設備相當于3臺3000l蒸餾釜產量，蒸餾釜安裝需加設平臺，這樣同等產量初期投資多效與蒸餾釜相當。

二、能耗比較：

多效蒸發與蒸餾釜理論節約能量為50%，多效是在真空下蒸發濃縮，溶劑沸點低能耗少，后一效利用前一效的二次蒸汽，產生循環利用，于多次重復利用了熱能，顯著地降低了熱能耗用量，這樣大大降低了成本，也增加了效率。一臺WN-1000型多效濃縮按一天8小時運行，一年內節約蒸汽約1000噸，節約水3萬噸，節約電2.5萬度。以此類推，產量越高，節能相對增多。根據以上節約數據，也就是企業不到一年時間就可收回購買該設備的投資，經濟效益可觀。

三、使用效果比較：

反應釜蒸餾，生產中蒸發時間過長耗能大，耗費人力及熱力；多效蒸發設備使用管式加熱器，物料受熱均勻，蒸發速度快，濃縮比重大等特點。經過以上的對比，已驗證，多效蒸發設備的選擇性。

四、應用范圍：

多效蒸發設備廣泛應用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或溶液的蒸發濃縮，也可廣泛用于以上行業的廢水處理。

圖中為多效蒸發設備調試中，現該車間已正式投產

旋轉閃蒸干燥設備

同時為該公司干燥車間的選型，由原該公司計劃使用多臺熱風循環烘箱烘干，改為4型旋轉閃蒸干燥機，通常熱風循環烘箱適用的物料都可以用閃蒸干燥機干燥，下面對兩種設備做一下對比。

通常4型閃蒸干燥機每小時蒸發水分25-70kg,平均50kg/h按物料含水率40%，每小時干燥原料125kg，而I型熱風循環烘箱，每次最多干燥120kg原料,耗時約10小時，這樣相同產量就需要約10臺I型熱風循環烘箱。單臺4型閃蒸干燥機約10-15萬元不等，10臺I型熱風循環烘箱總價20-30萬元，可見閃蒸干燥機更加節省投資成本。

一、使用效果：

閃蒸干燥機設備緊湊，體積小，生產效率高，連續生產，實現了小設備，大生產。物料停留時間短，成品質量好，可用于熱敏性物料干燥。干燥粉碎一步完成。而熱風循環烘箱干燥時間長，干燥不均勻，特別是塊狀物料內外干燥差距很大，產品易結塊，需要后期粉碎處理，同時增加人力物力。

二、節能效果：

閃蒸干燥機總功率21.4KW/h,實際耗電14KW/h，耗用蒸汽100公斤/h。10臺CT-C-Ⅰ熱風循環烘箱實際耗電功率7.5KW/h，耗用蒸汽200公斤/h。且閃蒸干燥時間短，總體而言閃蒸干燥機更加節能。

三、勞動力使用情況：

閃蒸干燥機只需要1個人操作看守就可以，而10臺I型熱風循環烘箱需要多人操作，不定時看守、翻料，浪費人力。

閃蒸干燥機相比熱風循環烘箱加節能環保，節省勞動力，減少投資，占地面積更小，節省空間，干燥時間更短，產量大，效率高。

四、應用范圍

閃蒸干燥機適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物的烘干廣泛應用在食品、染料、農藥以及有機化工、無機化工等生產中。

圖中為閃蒸干燥設備調試中，現該車間已正式投產

山東魯力公司是一家專業從事提取濃縮設備、干燥設備及配套設備的研發、設計、制造、安裝、調試以及技術咨詢和售后服務。

我公司自成立以來，堅持以追求卓越，真誠服務，滿足需求為發展方針，以團隊建設、人才培養和創新創意為發展路徑，誠信為本，質量為先，憑借團隊、技術、人才等優勢，從小到大，由弱變強，實現了穩步快速成長，贏得了您的信賴。